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太重“定制款”鋁擠壓機出口韓國

發布時間:2026-01-08 瀏覽量:

近日,太重為韓國用戶“量身打造”的8500噸鋁擠壓機順利抵達用戶現場,已進入調試階段,即將正式投用。這是“太重制造”在國際高端裝備領域的又一重要突破。



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作為國內市場的佼佼者,太重鋁擠壓機已占據國內大中型擠壓機市場80%以上份額,技術成熟度和可靠性久經考驗。正是基于這份長期積累的市場信任,韓國用戶向太重拋出合作橄欖枝。

面對韓國市場嚴苛要求和激烈競爭,太重精準把控用戶特殊工藝與生產節奏要求,從核心參數到系統配置實現全方位深度定制,以扎實的交付實力回饋用戶信任。這臺“定制款”擠壓機,以多項行業首創技術的硬核支撐,在工藝穩定性和生產效率上實現顯著提升。


01


速度控制彰顯“穩”實力


面對大型擠壓機因慣性大導致速度控制難、成品率低的行業痛點,太重針對性研發“擠壓速度多參數聯合智能控制技術”,讓設備實現全速度范圍內平穩運行,既提升了成品率,又優化了能耗表現。

02


溫度控制實現“均”突破


擠壓筒工作時溫度不均影響設備壽命和產品穩定性,是長期存在的技術難題。太重創新采用“多向分區加熱+循環風冷溫度控制技術”,結合智能PID控制策略,確保筒體溫度均勻穩定,從根本上解決了局部過熱與溫差波動問題,保障設備長效穩定運行。

03


模具冷卻體現“智”水準


采用液氮冷卻技術,在擠壓過程中對模具進行冷卻,智能布局內部氣流通道,讓氮氣均勻覆蓋模具表面,不僅有效控制模具溫度,還可防止型材表面氧化。此外,精準協調模具與型材出口溫度,以遠紅外測溫裝置實時監測出口溫度,通過智能算法驅動比例流量調節閥,動態調節液氮噴灑量,使模具與型材的溫度始終同步。

04


動力系統凸顯“綠”內核


針對傳統油泵系統效率低、能耗大的短板,推進革命性優化,運用多靶向工況功率與功效匹配技術,實時、精確地調節油泵輸出功率,讓設備在不同負載下“按需供能”,整體能耗可減少42%左右,不僅大幅降低了用戶運營成本,更踐行了制造業綠色低碳轉型理念。

一臺擠壓機,一張新名片。太重鍛壓設備走向世界的步伐,無比堅定!