近日，太重榆液鑄造分廠技術團隊創新推動工藝優化，成功實現左右制動器缸體砂芯模具通用化改造，生產效率提升20%。

傳統鑄造生產過程中，左右制動器缸體無法共用一套模具，需投入兩套模具分別進行生產。不僅模具成本翻倍，現場還需頻繁拆裝更換模具，流程繁瑣、耗時長，換模過程中還有磕碰風險，影響整體效率。

為破解這一難題，技術團隊從降本增效角度出發，聚焦產品結構共性與砂芯合并設計的可行性，探索“一套模具實現通用”的解決方案。通過對受力情況的精準計算和結構優化調整，團隊找到了設計上的“黃金分割點”，在確保質量的前提下，成功將左右缸體砂芯模具合二為一，實現通用化。

模具通用化帶來最直觀的效益，就是降成本——直接減少一副芯盒模具的投入，實現模具開發成本、人工操作成本、生產時間成本的“三重下降”。

真正的效益往往藏在最熟悉的流程里，要敢于對常規說“不”，主動在細節中挖潛力，才能讓更多的“小改小革”匯聚成推動公司高質量發展的動力。