工欲善其事，必先利其器。近日，太重油膜分公司職工扎根一線、協同攻關，創新設計出一款新型刀架工裝，成功破解了車床在車削加工中的傳統難題，提升了生產效率和產品質量。

工藝工裝作為非標專用工具，針對性強，是解決高端裝備加工難題的關鍵所在。在油膜軸承的加工過程中，傳統車床刀架受結構限制，僅能在水平方向安裝一把車刀。在面對需要同時車削零部件內孔和外圓的加工任務時，操作人員不得不分步作業——在完成一道工序后，需停機換刀并重新對刀。這一操作不僅繁瑣耗時、效率低下，還容易因重復裝夾而產生累積誤差，影響加工精度。

發現問題、分析問題、解決問題。油膜分公司技術人員從刀架工裝入手，巧妙利用機床刀架垂直方向的裝卡空間，經過多次設計分析和實踐驗證，成功在原有刀架的基礎上增設一個刀座。有了它，正、反向車刀能夠同時安裝，實現了內孔與外圓的連續加工，無需中途換刀，一步到位。“有了這款加工‘神器’，我們單件產品加工時間平均縮短30分鐘以上，不僅勞動強度小了，生產效率和加工精度也得到很大提升。”油膜分公司工藝技術員婁元斐說道。

小工裝匯聚大智慧，小創新釋放大效益。在公司鼓勵全員創新的背景下，類似這樣源自一線、實用高效的小改革、小發明正不斷涌現。這些立足實際、深耕細研的創新火花，必將點燃公司高質量發展的星火。